在咨詢巡查車間時發(fā)現(xiàn)，這兩個車間的作業(yè)員大多數(shù)在工作臺上挑選產品，看起來作業(yè)員的工作是將良品與不良品分開，快速挑出不良品即可。仔細觀察后，發(fā)現(xiàn)產品的不良數(shù)量較少，作業(yè)員還有一項更重要的工作要做，那就是需要把注塑出來產品的模號全部分開。
每套模具注塑出來的產品有多有少，一般多為1模4穴或1模8穴。在不堵穴的情況下，每穴產出1個產品，每個產品有1個編號，一般用阿拉伯數(shù)字或大寫英文字母做模號，同一產品多套模具之間一般不重復編號，模號在產品上用較小字號標識，如平時飲用的礦泉水瓶模號在瓶子底部。
如果A產品的模具是1模8穴，編號是1～8，那么每模產品作業(yè)員都需要把1～8號的產品一一分開，分別裝袋標識。【智風績效】觀察到，每模產品從模具開模后掉下來的那一刻，1～8號產品全部混在一起，再加上兩個小時收一次產品，這些產品的混合更加充分，混合后產品分模號的難度更大。
這些產品體積較小，大部分產品只有普通人小手指甲蓋大小，一部分產品的直徑與普通圓珠筆芯相當，長度約為1厘米，大部分部位需要在10～50倍放大鏡下挑選。這么小的產品為什么要分模號呢？帶著這個問題，筆者找到了品質部經(jīng)理。品質部經(jīng)理回復稱，由于產品精度較高、體積較小，每一穴的產品存在微小的差異，這些產品在客戶的成品上屬于關鍵零部件，需要與客戶方的其他零組件共同做適配，有可能是1號模適配成功，2號模適配失敗，那么2號模就會被丟掉?？蛻魹榱吮ＷC良品率和效率，就嚴格要求我們交貨必須分模號，有混模號的產品交貨出去肯定會變成客訴，如果處理不好流入客戶的生產線上，可能會導致客戶生產線拆機修理返工產生額外費用，這些費用會轉嫁給供方。我們公司也有一些問題，模具設計問題、修模問題、調機問題都有可能讓這些分模號的產品產生微小差異?？蛻粲兄v過，如果交貨的產品沒有這些微小差異，可以不分模號交貨。
筆者詢問一些管理人員和企業(yè)老板，得到的答復與品質經(jīng)理所說的基本一致。經(jīng)測試，一名熟練的作業(yè)員一邊挑不良品一邊分模號每小時平均產出為190個，基本和每臺注塑機上的模具產出數(shù)量持平。兩個車間80多臺注塑機中40%以上產品需要分模號，按白班、夜班計算，需要作業(yè)員60人以上。實際上，車間已經(jīng)多次在工作協(xié)調會議上向公司高層報告作業(yè)員數(shù)量不夠，而人力資源部門招聘作業(yè)員的進展緩慢，導致車間缺少作業(yè)員開機數(shù)量不足影響交貨。
這兩種局面形成了鮮明的對比，有沒有辦法可以在保證品質的前提下使分模號的作業(yè)員減少一部分呢？減少的作業(yè)員可以去做開機工作，從而實現(xiàn)人工合理利用、內部補充人力缺口的目的。
我們來分析一下這個問題，它是效率和品質的交叉點，一部分原因是品質有問題需要分模號，詳細了解每一款產品后，發(fā)現(xiàn)他們背后都有多方因素（自身、其他廠商、客戶）交織在一起，短時間內難以得到解決；另一部分原因是由品質帶來的企業(yè)和客戶雙方效率問題。解決的思路：·短期內靠“西醫(yī)療法”，想辦法使分模號這件事效率最大化。·長期靠“中醫(yī)療法”，需要把這部分產品的品質做到最佳狀態(tài)，并主動與多方因素共同協(xié)作改進。
接著，筆者與企業(yè)方總經(jīng)理溝通了這兩個思路，提出技術上有沒有辦法在產品注塑開模后，模號還沒有混合在一起前將他們分開的建議。技術出身的總經(jīng)理表示認可，他提出會抽調一些“技術高手”，讓他們專門處理這些適配有問題的產品，希望咨詢老師協(xié)助跟蹤處理的過程；同時提出之前有提議過開發(fā)自動分模號治具的設想，半年過去了，還沒有看到圖紙，更沒有生產出來，希望咨詢老師協(xié)助跟蹤一下，讓這套治具從設想變成現(xiàn)實。
就問題的解決方法大家達成了共識，剩下的就是解決問題了。我們找到制作治具的技術部經(jīng)理溝通開發(fā)自動分模號治具的進度，他坦言這件事幾乎被忘掉了，這套治具比較復雜，目前還停留在原來的設想階段，圖紙還沒有出來。咨詢老師建議他先選擇1個產品的兩套模具進行開發(fā)，不要一次性全部開發(fā)。
隨后由技術部經(jīng)理召集會議，讓生產部車間主管和生技人員、機加工組人員、工程師、模具設計者、模具制作者共同參加，會上大家各抒己見，提出一些觀點和建議，對開發(fā)自動分模號治具的細節(jié)提供了有價值的幫助。一個月后，這套圖紙的初稿出來了，經(jīng)總經(jīng)理修訂后批準形成定稿。
第2個月，各種零部件到位，開始組裝并安裝到機械手上進行調試。經(jīng)過多次調試，這套治具終于可以開始使用，開始由它替代人手進行自動分模號，生產部跟蹤3個班次，確認使用治具分模號治具的準確性。生產部跟蹤后提供的數(shù)據(jù)顯示，自動分模號治具的分模號準確率在96%以上，達不到100%不混模號的要求。
技術部再次對治具進行改良，發(fā)現(xiàn)設計時沒有完全考慮到產品離開模具掉落后彈起又混在一起的細節(jié)問題，為此加高了產品掉落的滑道，并在滑道上面加裝蓋子。再次試驗數(shù)據(jù)顯示，改進后的治具自動分模號準確率達到了100%，完全可以替代人手。
緊接著是批量生產及應用，被自動分模號治具替代出來的人手用于開機，原來需要招聘作業(yè)員的缺口被補上，不需要再對外招聘。經(jīng)統(tǒng)計，自動分模號治具凈替代作業(yè)員34人，總體節(jié)省人力41%。
