在某機械企業(yè)的經(jīng)營變革，該企業(yè)年銷售額7000萬元左右。調(diào)研診斷后發(fā)現(xiàn)：·該企業(yè)的輔料、低值易耗品占生產(chǎn)成本的比例較高，明顯超出行業(yè)水平。·部分輔料庫存按月用量計算，可以用上1.5年?！げ糠只ゎ愝o料存在呆滯、過期現(xiàn)象。

企業(yè)老板反映，與同等規(guī)模的競爭對手相比，本公司的產(chǎn)品報價高于同行，輔料浪費高于行業(yè)競爭對手。從各方面了解的情況來看，公司在輔料管理上競爭力不夠，管理規(guī)范程度也不夠，浪費現(xiàn)象嚴重。隨著【智風績效】輔導變革動作的實施，企業(yè)對輔料和低值易耗品進行細化、有力度地管控。

（1）在請購方面，重點管控請購數(shù)量。輔料及低值易耗品均規(guī)定最高庫存量，申請必須經(jīng)倉庫、物控簽字確認后走審批手續(xù)，否則不予請購。

（2）在采購方面，要求采購“貨比三家”。教育采購員，不能因為輔料及低值易耗品采購金額不高就不去做比價工作。在比價中，不僅要對比價格，還要對比質(zhì)量，如技術參數(shù)、品牌、基本功能等。

（3）在驗收方面，依專業(yè)技術確認輔料及低值易耗品的品質(zhì)狀況。一般輔料及低值易耗品由倉庫或品管部確認，柴油、機油等由指定人員驗收，化工類輔料由技術部指定人員驗收。

（4）在使用標準方面，制定輔料用量標準，制定各種低值易耗品在產(chǎn)品中的定額。其中一部分輔料，技術部最初制定的用量與實際有偏差，經(jīng)過一段時間的測量、修正后成為各車間認可的標準；低值易耗品的定額由技術部、財務部共同制定。

（5）在領用方面，限量領用，實施以舊換新。工具類為領用人登記并建立《工具領用卡》；物品類第1個月開始允許車間領用3天的用量，第3個月變更為允許車間領用2天的用量，避免多領，大部分輔料、低值易耗品包括工具、機器配件類采用以舊換新（在下一個案例中詳細講解）方式領用。

（6）在激勵方面，對節(jié)約明顯的集體和個人進行獎勵。各車間在領用輔料后，每天進行使用統(tǒng)計，細化到班組，價格較高的輔料細化到個人。在標準和定額逐步完善后，根據(jù)倉庫提供的各車間領用明細（由車間核對簽字確認），結合單價，對節(jié)約的班組和個人進行獎勵并在班前會上表揚。

（7）在使用質(zhì)量方面，建立反饋機制，保障溝通渠道暢通。在車間使用過程中，輔料及低值易耗品的質(zhì)量得到充分驗證，這種驗證區(qū)別于進料抽檢。車間有了用量標準和定額的統(tǒng)計、激勵后，會感受到一定的壓力。在這種情況下，車間會對輔料、低值易耗品的質(zhì)量格外關注，這時候可以給車間開放一些反饋渠道，用于反映輔料、低值易耗品的質(zhì)量問題。如有車間反映掃把本身質(zhì)量不好導致更換頻繁、油漆來料太稀導致用量變大、手套質(zhì)量差導致領用多等問題，這些反饋彌補了監(jiān)督問題。

（8）在來料本身質(zhì)量方面，采用限定驗收標準的方式進行管理。如簽訂書面檢驗標準、簽定限度樣品、產(chǎn)品留樣、產(chǎn)品拍照等。

（9）在輔料和低值易耗品的盤點、借出、呆滯料消耗、報廢、損壞、賠償方面都進行了規(guī)范，特別對價值高、易流失的輔料和低值易耗品建立備查賬，實行重點監(jiān)督管理。

（10）將輔料和低值易耗品的管理結果納入車間管理人員績效考核，輔料和低值易耗品每天統(tǒng)計、每周公示、每月匯總，把他們管理控制在合理范圍內(nèi)。

經(jīng)過6個月的努力，輔料和低值易耗品得到合理管控，浪費現(xiàn)象大大減少。財務報表統(tǒng)計顯示，生產(chǎn)輔料和低值易耗品共節(jié)約127萬元，這些成果進一步推動了企業(yè)實施經(jīng)營變革的熱情。

這個案例說明，成本改善往往存在于人們習以為常的事務里。