產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良品的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。【智風績效】總結(jié)，這些浪費包括：
(1)產(chǎn)品報廢。
(2)降價處理。
(3)材料損失。
(4)人工設備資源損失。
(5)出貨延誤取消訂單。
(6)信譽下降。
(7)市場份額萎縮。
次品和廢品的浪費大家都會比較理解，關(guān)鍵是引起足夠的重視，減少不良報廢品和返修品的產(chǎn)生。因為這些問題又會帶來新的更大的問題，比如因為不良品的產(chǎn)生供應部門要采購更多的材料來預防缺料，這樣一來就帶來庫存的浪費。返修品多了，則需要多配備返修人員，人工的浪費又來了；返修還需要浪費水電氣和輔料等成本。因為不良品和返修品太多，有些工廠已經(jīng)將其納入正常的預算范圍，認為這些不良率是合理的，沒有意識到需要改進，這是一個非常危險的問題。任何修補都是額外的成 本支出，因此要盡早發(fā)掘次品、廢品，尋找、確定次品、廢品的來源，從而減少次品、廢品的產(chǎn)生。減少次品、廢品浪費的關(guān)鍵是第一次就把商品做合格。只有一開始就做好，才能在生產(chǎn)的源頭就杜絕次品、廢品，杜絕不合格原材料、半成品流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。
任何的制造現(xiàn)場，都不會將種種浪費自動地展現(xiàn)出來，當然也不會有多少像計算機公司那樣，通過工序?qū)憣崒⒗速M(如諸多的等待)躍然紙上。且看計算機公司鍵盤 的加工過程片段：運去檢查、等待、運上檢驗臺、檢驗、登記檢查結(jié)果、運回裝配線、等待，運至底座裝配線，其間發(fā)生了產(chǎn)品表面劃傷不良。如果不能將搬運距離和動作不合理的存在這些根本原因識別出來，劃傷之類的問題也很難根本消滅。若要使全部浪費現(xiàn)形出來，必須使其聯(lián)合制造的產(chǎn)物 異常，現(xiàn)形于表面。發(fā)現(xiàn)異常并消除它，只靠少數(shù)專家和管理者是遠遠不能及的，必須依靠全體員工。
所以創(chuàng)建人人都能發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場是去除浪費的關(guān)鍵。當今眾多優(yōu)秀的制造企業(yè)不但在現(xiàn)場運用各種可視化的手段暴露問題，還采用光聲、停止動作聯(lián)合作用的警示燈作為異常問題的"照妖鏡"。精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”,必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。
